Visión general de la máquina de corte por láser CNC
La máquina de corte láser está compuesta por un sistema CNC, un sistema de trayectoria óptica externa, una máquina de refrigeración por agua, un sistema de corte y un láser. Cuando la máquina de corte láser está trabajando, utiliza energía para cortar materiales metálicos, materiales no metálicos, materiales compuestos y materiales orgánicos. La tecnología de corte por láser tiene muchas ventajas, como la rápida velocidad de procesamiento, no se calientan los materiales, los materiales no metálicos no se deforman debido al calor, y una mayor eficiencia de trabajo durante el procesamiento.
Averías comunes y soluciones de las máquinas de corte por láser CNC
1 Fallo de salida del láser CNC
La primera es que se reduce la estanqueidad del paso de aire en la salida del láser. Debido a la reducción de la estanqueidad del aire, habrá un problema de entrada de oxígeno en el circuito de gas. Entonces, el tubo de descarga láser en el circuito sintetizará los gases y sintetizará dióxido de carbono y otros gases en una variedad de gases. Si un gran número de componentes de gas afecta seriamente a la oscilación del láser, se debe utilizar nitrógeno para rociar el circuito de gas antes de la operación, y se debe utilizar nitrógeno para descargar el exceso de oxígeno del circuito después de unos minutos. La segunda es que después de un uso prolongado de la máquina láser, el aceite de la bomba Roots se vaporizará debido a la alta presión, y el aceite se adsorberá en el electrodo, causando además daños en el electrodo. En este momento, puede comprobar si la bomba Roots está sellada y comprobar el electrodo a tiempo. es normal para reducir el daño del electrodo. El tercer tipo es que haya objetos extraños en la ventana de salida del láser. Cuando hay objetos extraños en la ventana de salida del láser, aparecerán puntos negros en el láser, lo que resulta en una reducción de la energía del láser. Debe comprobar si hay objetos extraños en la ventana de salida cuando lo utilice.
2 Fallo del sistema de seguimiento del eje Z
La primera es que, durante el funcionamiento del eje Z, haya objetos extraños que bloqueen la trayectoria de movimiento del eje Z, provocando un fallo del servosistema. Durante el funcionamiento de la máquina de corte, los trabajadores deben comprobar la trayectoria de movimiento del eje Z para evitar fallos en el servosistema causados por objetos extraños. La segunda es que el sensor del eje Z falle o funcione mal, provocando que el sensor no pueda detectar el eje Z. El personal debe comprobar el sensor para ver si hay mucho polvo o mal contacto. Si es normal, compruebe si la línea de datos del conductor está dañada o tiene mal contacto. Si es anormal, sustituya la línea de datos. Si es normal, compruebe si la línea de tensión es normal. Al comprobar la forma de onda. Una forma de onda sinusoidal normal indica que el sensor está intacto. Si aparece una forma de onda irregular durante la detección, demuestra que el chip del sensor estaba roto. El tercer tipo es que el peso del cabezal de corte es relativamente alto y se produce una sobrecarga durante el procesamiento. Cuando la máquina de corte está en funcionamiento, el peso del cabezal de corte supera el límite del eje Z, lo que provocará una sobrecarga durante el funcionamiento. El personal debe calcular el peso del cabezal de corte para asegurarse de que el peso del cabezal de corte está dentro del rango de tensión del eje Z.
3 Fallo de la sonda de la máquina de corte
A medida que aumenta el tiempo de uso, el núcleo del sensor perderá su redondez y las líneas del campo magnético se dañarán. Cuando el campo magnético está dañado, se puede observar claramente que el sensor se moverá hacia arriba y hacia abajo junto con la rotación. En este caso, el sensor debe sustituirse a tiempo. El fallo que provoca que el pie de la sonda vibre hacia arriba y hacia abajo también puede deberse a la influencia del polvo. Dado que el pie de la sonda está situado en la tobera, si no se limpia durante mucho tiempo, se acumulará mucho polvo, lo que provocará un contacto deficiente entre el pie de la sonda y la tobera, y las señales del pie de la sonda y la tobera se traspasarán. Los fenómenos intermitentes en el circuito también harán que los pies de la sonda vibren hacia arriba y hacia abajo. El personal puede utilizar alcohol para limpiar el polvo que haya en él.
4 Fallo de corte automático de la máquina de corte
La primera se debe a la influencia de la temperatura. Bajo la influencia de la temperatura, la distancia entre la boquilla y otras piezas en el eje Z cambia. El foco del láser no puede caer en las piezas procesadas, que no sólo reduce la eficiencia de trabajo, sino también Las partes no pueden ser completamente fundido, haciendo que la máquina de corte no automáticamente en blanco. El personal debe ajustar el botón de puesta a cero en el transmisor, que puede mejorar eficazmente el fracaso de corte automático. El segundo tipo es causado por oxígeno impuro. Dado que el oxígeno impuro no puede oxidar completamente las piezas de construcción, lo que resulta en un fallo de corte automático, el personal debe reemplazar el oxígeno a tiempo para asegurarse de que el cilindro de oxígeno está sellado. La tercera es que las dimensiones de instalación de la sonda y la pieza de trabajo son demasiado diferentes, y el punto de enfoque del láser no puede caer en la pieza, dando lugar a un fallo de supresión automática. En este caso, el personal debe sustituir las piezas de trabajo de la sonda. La cuarta es que la lente de la trayectoria óptica esté dañada, provocando que el láser no pueda enfocar. El personal debe sustituir la lente dañada a tiempo.
5 Fallo en la salida de luz de la máquina de corte.
La primera es la sobrecarrera del servosistema. Debido a que el servosistema se desplaza en exceso y la sonda no corrige, aumentará la presión sobre la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, debido al uso prolongado, algunos de los pasadores expulsores del banco de trabajo se dañarán o romperán, lo que hará que desaparezca el soporte de la pieza, y ésta no podrá soportar la presión ejercida por los pies de la sonda, lo que provocará un sobrerrecorrido y causará un ligero fallo. En este caso, los pies de la sonda deben ser corregidos a tiempo y el dedal en el banco de trabajo debe ser reemplazado para eliminar eficazmente este fallo. La segunda es que el polarizador circular de 45° no esté instalado correctamente. Esto suele deberse a un cambio en el ángulo de instalación durante el mantenimiento rutinario. Este cambio hará que el láser quede bloqueado por la pared del tubo de trayectoria óptica y no pueda pasar a través de la lente de enfoque, provocando el mal funcionamiento de la máquina de corte. En este caso, se debe volver a instalar el polarizador circular para garantizar que el láser pueda ser absorbido sin problemas por la lente de enfoque. El tercer tipo es que el láser no puede ser emitido porque el obturador de luz no está abierto. El personal puede abrir el obturador de luz.
6 La máquina de corte no puede arrancar Fallo de alta tensión.
La primera se debe a la inestabilidad de la tensión de alimentación conectada a la máquina de corte por láser. El personal debe comprobar a tiempo la tensión de alimentación de la máquina de corte. La segunda razón es que el agua corriente utilizada para refrigerar la máquina herramienta contiene una gran cantidad de cal e impurezas. El uso prolongado hará que se acumule una gran cantidad de cal en el conducto de agua de la máquina de corte, causando una presión de agua insuficiente. El personal debe limpiar el sistema de refrigeración de la máquina herramienta a tiempo para garantizar que la cal en el sistema de la máquina herramienta no cause un flujo de agua deficiente.
Conclusión
En la actualidad, la tecnología de corte por láser CNC se ha convertido en la forma preferida de realizar operaciones de corte. Para utilizar mejor la máquina de corte por láser y mejorar la eficacia del personal, éste debe seguir aprendiendo y practicando. A medida que aumente la frecuencia de uso de las máquinas de corte por láser CNC, también aumentará la frecuencia de estos problemas de fallos comunes. Espero que a través de la explicación de los problemas de fallos y el análisis de las soluciones relacionadas en este artículo, puede proporcionar orientación para el uso de máquinas de corte por láser CNC. Venga para más comodidad.
