Lazer kesim makinesinin sınırsız kılavuzu

Lazer Kesim Makineleri Nedir?

Lazer kesim makineleri, hassas kesim ve tasarım projeleri için çeşitli endüstrilerde kullanılan araçlardır. Çelik, plastik veya ahşap gibi malzemeler üzerinde belirli bir tasarımı temiz bir şekilde kesmek veya aşındırmak için yüksek güçlü bir lazer ışını yayarlar. Işın, fazla ürünü yakabilir, buharlaştırabilir veya eriterek üstün bir bitmiş tasarım veya kenar bırakabilir. Bu makineler genellikle makine bileşenlerinin hassas kesimi için mühendislikte ve yapısal ve boru malzemeleri ile metal gibi düz sac malzemelerin kesimi için endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) olarak bilinen ve lazer ışınının yoğunluğunu istenen tasarım etkisi veya bir imalat veya tasarım projesinde gerekli olan belirli kesimler için kontrol eden ve yönlendiren ayarlara sahiptirler. Lazer ışını, elektrik deşarjlarının veya bir lambanın kapalı bir kap içindeki bir lasing malzemesini tetikleyerek kimyasal bir reaksiyona neden olduğu ve bunun sonucunda yüksek güçlü bir ışının açığa çıktığı bir işlemle üretilir. Işın daha sonra bir ayna kullanılarak monokromatik bir ışık akışı halinde yansıtılır ve aynadan ışık fiber optikler veya aynalar aracılığıyla çalışma alanına yönlendirilir, ışının en dar noktası malzemeyi keser veya tasarım aşındırması yapar1.

Lazer kesim makinesi nasıl çalışır?

Lazer kesimin temel kavramları:

Lazer kesim, malzemeleri kesmek için yüksek güçlü bir lazer ışınının odaklanmış enerjisini kullanır. İşlem, lazer ışınını malzemenin yüzeyine yönlendirerek lokal ısıtma ve buharlaşma veya erimeye neden olmayı içerir. Bu, programlanan yol boyunca hassas ve temiz bir kesimle sonuçlanır. Lazer kesim, yüksek doğruluk ve minimum malzeme israfı ile karmaşık tasarımlar üretme kabiliyeti ile karakterize edilir. Metal, ahşap, plastik, kumaş ve daha fazlası gibi çeşitli malzemeleri kesmek için endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lazer kesim makinesinin ana bileşenleri:

Ürünün ana bileşenleri

FLT-7028HTS serisi lazer boru kesme makinesinin ana bileşenleri şunlardır: takım tezgahı ana bilgisayarı, zincir tipi otomatik yükleme rafı, zincir tipi otomatik boşaltma rafı, kontrol sistemi, düşük voltajlı elektrik sistemi, lazer, soğutucu, egzoz fanı vb.

Ürün detayı: Yeni Ürün JQ Dikey Üç Aynalı Seri
Takım tezgahı ana parçası

Takım tezgahının ana parçası, tüm lazer boru kesme makinesinin ana bileşenidir. Lazer boru kesme makinesinin kesme işlevi ve kesme hassasiyeti ana parça tarafından gerçekleştirilir. Ana parça yatak, yükleme ve boşaltma takip desteği, ayna, X / Z Şaft cihazı, yardımcı sistem (koruyucu kapak, hava yolu ve su yolu), çalışma paneli ve diğer parçalardan oluşur.

Yükleme ve boşaltma taraflarının her biri 3 set zincir yükleme ve boşaltma cihazı ile tasarlanmıştır;

Elektrik kontrol parçası

Lazer boru kesme makinesinin elektrik kontrol sistemi, çeşitli grafiklerin çalışma yörüngelerini sağlamak için önemli bir parçadır. Genel elektrik kontrol sistemi temel olarak bir sayısal kontrol sistemi ve bir düşük voltajlı elektrik sisteminden oluşur.
Bu takım tezgahı CNC sistemi, Baichu'nun yüksek performanslı veri yolu tabanlı 5000A CNC sistemi ile donatılmıştır. Bu sistem Windows işletim platformuna dayanır, istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışır ve yuvalama yazılımı ile kullanılabilen 64 bit mikroişlemci içerir.

Alçak gerilim elektrik sistemi

Düşük voltajlı elektrik sistemi, elektrik kontrol kabininde bulunur ve tüm makinenin elektrik kontrolünün arayüz parçasıdır. Elektrik sisteminin çeşitli orijinal bileşenleri, tüm makinenin çalışma sırasında kararlı, güvenilir ve duyarlı olmasını sağlamak için tanınmış yerli ve yabancı üreticiler tarafından üretilmektedir. Tahrik motoru bir AC servo motordur. AC servo motor, takım tezgahının X eksenini, Y eksenini ve AW (senkron rotasyon) eksenini tahrik etmek için kullanılır. İyi hızlanma performansı ve hızlı tepki hızı ile karakterize edilir. Takım tezgahının Z ekseni besleme eksenidir ve AC servo kullanır. Motor (frenli) tahrik etmek için kullanılır: İyi dinamik tepki özellikleri ile karakterize edilen ve hem takip hem de NC ile kontrol edilebilen Z ekseni kesme kafası.
Geleneksel lazerlerle karşılaştırıldığında, kullanılan fiber lazer daha yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliğine, daha düşük güç tüketimine ve daha iyi ışın kalitesine sahiptir. Lazer kompakttır, bakım gerektirmez ve kullanıma hazırdır. Esnek lazer çıkış modu sayesinde sistem ekipmanına kolayca entegre edilebilir.

Yardımcı çevre birimleri

Soğutucular, egzoz sistemleri vb. dahil.

Lazer Kesim İşlemi Türleri

1. Fiber Lazer (Düz): Fiber lazer kesim, metal malzemeleri olağanüstü bir hassasiyetle kesmek için bir fiber lazer kaynağı kullanan son derece verimli bir işlemdir. Fiber lazer kaynağı tarafından üretilen lazer ışını bir optik fiber aracılığıyla iletilir, ardından aynalar ve lensler kullanılarak malzeme yüzeyine yönlendirilir. Bu düz kesim işlemi çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç dahil olmak üzere çok çeşitli metaller için idealdir. Fiber lazerler yüksek kesme hızları, dar çentik genişlikleri ve minimum ısıdan etkilenen bölgeler sunarak yüksek hassasiyet ve üretkenlik gerektiren endüstriyel uygulamalar için çok uygundur.

2. Fiber Lazer / Plazma Kombinasyonu: Bu kesim işleminde, çok yönlü kesim yetenekleri elde etmek için fiber lazer ve plazma kesim teknolojilerinin bir kombinasyonu kullanılır. Fiber lazer öncelikle daha ince metal levhaların hassas kesimi için kullanılırken, plazma kesim daha kalın malzemeler için veya daha yüksek kesme hızları gerektiğinde kullanılır. Bu kombinasyon yaklaşımı, daha geniş bir malzeme kalınlığı ve türü yelpazesinin işlenmesinde daha fazla esneklik sağlar. Hem lazer hem de plazma kesim teknolojilerini tek bir makineye entegre ederek üreticiler, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için kesim verimliliğini ve çok yönlülüğü optimize edebilir.

3. Lazer Konik Kesim: Lazer eğimli kesim, iş parçası yüzeylerinde eğimli kenarlar veya pahlar oluşturmak için kullanılan özel bir lazer kesim işlemidir. Bu teknik, kesme sırasında lazer ışınının malzeme yüzeyine göre bir açıyla eğilmesini içerir ve bu da kesilen profiller boyunca açılı kenarların oluşmasına neden olur. Lazer eğimli kesim, havacılık, otomotiv ve mimari endüstrileri gibi hassas eğim açılarının ve pürüzsüz kenar geçişlerinin gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Üreticiler, lazer ışını açısını ve kesme parametrelerini ayarlayarak metaller, plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde doğru ve tutarlı eğimli kesimler elde edebilir.

Her bir lazer kesim işlemi benzersiz avantajlar ve uygulamalar sunarak üreticilerin malzeme türü, kalınlık, kesme hızı ve kenar kalitesi gibi özel gereksinimlerine göre en uygun yöntemi seçmelerine olanak tanır.

Lazer kesim işlemi nedir?

1. Lazer Üretimi: Süreç, bir lazer rezonatöründen yüksek güçlü bir lazer ışınının üretilmesiyle başlar. Lazer ışını tipik olarak bir karbondioksit (CO2) lazer veya bir fiber lazer kullanılarak üretilir.
2. Işın Odaklama: Lazer ışını daha sonra bir dizi ayna ve mercekten geçirilerek konsantre bir noktaya odaklanır. Bu odaklanmış ışın son derece yoğun ve hassastır, kesme veya kazıma sırasında nokta hassasiyetine ulaşmasını sağlar.
3. Malzeme Etkileşimi: Odaklanmış lazer ışını, işlenmekte olan malzemenin yüzeyine yönlendirilir. Işın malzeme ile temas ettiğinde, malzemeyi istenen kesme veya kazıma yolu boyunca hızla ısıtır ve buharlaştırır veya eritir.
4. Kesim veya Gravür: Lazer ışını malzeme boyunca hareket ederken, dar bir çentik (kesme yolu) oluşturur veya malzemeyi katman katman kaldırır (gravür). Malzeme ya buharlaşır ve yardımcı gazlar tarafından uçurulur ya da malzemenin belirli özelliklerine ve kesme parametrelerine bağlı olarak erir ve erimiş bir havuz oluşturur.
5. Hareket Kontrolü: Lazer kesim makinesinin hareket kontrol sistemi, lazer ışınının malzeme üzerindeki hareketini hassas bir şekilde yönlendirerek programlanan kesme veya kazıma yolunu yüksek hız ve doğrulukla takip eder.
6. Soğutma ve Yardımcı Gaz: Kesme veya kazıma işlemi sırasında, malzeme kaldırma ve soğutmaya yardımcı olmak için oksijen, nitrojen veya hava gibi yardımcı gazlar kullanılabilir. Bu gazlar kesme verimliliğini artırmaya, kenar kalitesini iyileştirmeye ve malzemenin aşırı ısınmasını önlemeye yardımcı olabilir.
7. Bitmiş ürün: Kesme veya kazıma işlemi tamamlandıktan sonra, bitmiş ürün tipik olarak makineden çıkarılır. Uygulamaya bağlı olarak, temizleme veya son işlem gibi ilave işlem adımları gerekebilir.

Lazer kesim makineleri için malzeme taşıma

1. Lazer kesime uygun metal malzeme çeşitleri: Lazer kesim makineleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli metal malzemelerin kesilmesinde oldukça etkilidir:

• Çelik: Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik genellikle lazer kesim makineleri kullanılarak kesilir. Mükemmel kesim kalitesi sunarlar ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.
• Alüminyum: Alüminyum ve alaşımları lazer kesim için uygun hafif ancak dayanıklı malzemelerdir. Genellikle havacılık, otomotiv ve mimari uygulamalarda kullanılırlar.
• Bakır: Bakır, lazer ışınlarına karşı oldukça yansıtıcı olsa da, fiber lazerler bakır malzemeleri hassas bir şekilde kesebilir. Bakır, elektrik ve dekoratif uygulamalarda kullanılır.
• Pirinç: Bakıra benzer şekilde, pirinç de yüksek yansıtma özelliğine sahip bir metaldir, ancak fiber lazerler kullanılarak etkili bir şekilde kesilebilir. Pirinç, dekoratif ve sanatsal projelerde kullanılır.
• Titanyum: Lazer kesim; mukavemet, korozyon direnci ve hafiflik özellikleriyle bilinen titanyum malzemelerin işlenmesi için uygundur. Titanyum, havacılık ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Her metal malzeme, optimum kesme sonuçları elde etmek ve ısıdan etkilenen bölgeleri en aza indirmek için lazer gücü, kesme hızı ve yardımcı gaz seçimi gibi özel lazer kesme parametreleri gerektirebilir.

2. Malzeme kalınlığının kesme hassasiyeti üzerindeki etkisi: Malzeme kalınlığı, lazer kesim işlemlerinde kesim hassasiyeti ve kalitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar:

• Daha ince malzemeler, minimum bozulma ile hassas kesimler elde etmek için tipik olarak daha düşük lazer gücü ve daha yüksek kesme hızları gerektirir.
• Daha kalın malzemeler, malzemeye etkili bir şekilde nüfuz etmek ve kesme hassasiyetini korumak için daha yüksek lazer gücü ve daha düşük kesme hızları gerektirebilir.
• Malzeme kalınlığı, kesim yolunun genişliği olan çentik genişliğini de etkiler. Daha kalın malzemeler genellikle daha geniş çentik genişliklerine neden olur ve bu da boyutsal doğruluğu etkileyebilir.

Farklı malzeme kalınlıklarında tutarlı kesim hassasiyeti sağlamak için operatörlerin kesim parametrelerini buna göre ayarlaması ve her malzeme türü için ayarları optimize etmek üzere test kesimleri gerçekleştirmesi gerekir.

3. Lazer Kesim ve Malzeme Uyumluluğu: Lazer kesim söz konusu olduğunda, lazer sistemi ile metal malzeme arasındaki uyumluluğun sağlanması çok önemlidir:

• Yansıtıcılık: Bakır ve pirinç gibi yüksek yansıtma özelliğine sahip metaller, ışın yansıması nedeniyle lazer kesim için zorluk oluşturabilir. Fiber lazerler, CO2 lazerlere kıyasla yansıtıcı metalleri kesmek için daha uygundur.
• Malzeme bileşimi: Bazı metaller lazer kesim performansını etkileyebilecek elementler veya kaplamalar içerir. Malzeme bileşimini doğrulamak ve lazer kesim işlemiyle uyumluluğunu değerlendirmek önemlidir.
• Malzeme durumu: Yüzey temizliği ve düzlüğü de dahil olmak üzere metal malzemenin durumu, kesim kalitesini ve tutarlılığını etkileyebilir. Optimum lazer kesim sonuçları elde etmek için uygun malzeme hazırlığı ve kullanımı şarttır.

Lazer Kesim Doğruluğu ve Hassasiyeti

1. Lazer kesim hassasiyeti aralığı: Lazer kesim makineleri, malzeme türü, kalınlığı ve kesim hızı gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak tipik olarak ±0,1 mm ila ±0,5 mm aralığında kesim toleranslarına ulaşan olağanüstü hassasiyetleriyle ünlüdür. Kesim hassasiyetini etkileyen faktörler arasında lazer kaynağının kalitesi, makinenin hareket kontrol sisteminin kararlılığı ve kesim optiklerinin hassasiyeti yer alır. Yüksek çözünürlüklü geri bildirim mekanizmaları ve otomatik kalibrasyon özellikleriyle donatılmış gelişmiş lazer kesim sistemleri, kesim doğruluğunu ve tutarlılığını daha da artırabilir.

2. Lazer kesim hassasiyetini artırmak için ipuçları:

• Kesme parametrelerini optimize edin: Optimum kesim sonuçları elde etmek için lazer gücünü, kesme hızını ve yardımcı gaz basıncını işlenen malzemeye göre ayarlayın.
• Makine dengesini koruyun: Kararlı çalışmayı sağlamak ve kesim hassasiyetini etkileyebilecek titreşimleri en aza indirmek için lazer kesim makinesini düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yapın.
• Malzeme taşıma: Kesme işlemi sırasında hareketi veya bozulmayı önlemek için malzemeyi kesme yatağı üzerinde uygun şekilde sabitleyin ve konumlandırın.
• Odak ayarı: Keskin ve doğru kesimler elde etmek için lazer ışınının malzeme yüzeyine hassas bir şekilde odaklanmasını sağlayın.
• Kalite güvencesi: Doğruluğu etkileyen olası sorunları belirlemek ve ele almak için test kesimleri yapmak, bitmiş parçaları incelemek ve kesme performansını izlemek gibi kalite kontrol önlemlerini uygulayın.

3. Doğruluk ve hassasiyet arasındaki fark: Doğruluk ve hassasiyet genellikle birbirinin yerine kullanılsa da, lazer kesim bağlamında farklı kavramları temsil ederler:

• Doğruluk Gerçek kesim boyutları ile amaçlanan tasarım özellikleri arasındaki uygunluk derecesini ifade eder. Elde edilen sonuçların istenen sonuca ne kadar yakın olduğunu ölçer.
• HassasiyetÖte yandan, kesme işleminin tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği ile ilgilidir. Aynı koşullar altında tekrarlandığında kesme sonuçlarındaki varyasyon veya dağılım derecesini ölçer.

Özünde, doğruluk doğruluğu yansıtırken, hassasiyet tutarlılığı yansıtır. Bir lazer kesim işlemi, amaçlanan boyutlardan sürekli olarak aynı miktarda sapan sonuçlar üretiyorsa doğru olabilir ancak hassas olmayabilir. Tersine, bir hedef nokta etrafında sıkı bir şekilde kümelenen ancak istenen boyutlardan sürekli olarak uzaklaşan sonuçlar üretiyorsa hassas olabilir ancak doğru olmayabilir. İdeal olarak, lazer kesim sistemleri güvenilir ve öngörülebilir kesim sonuçları sağlamak için hem yüksek doğruluk hem de hassasiyet elde etmeye çalışır.

Lazer kesim makinelerinin uygulama senaryoları

1. Endüstriyel Üretim:

• Demir Kule Endüstrisi: Lazer kesim, iletişim kuleleri, iletim kuleleri ve rüzgar türbinleri için hassas bileşenler imal etmek için kullanılır.
• Otomotiv İmalatı: Lazer kesim, gövde panellerini, şasi parçalarını ve motor bileşenlerini yüksek hassasiyet ve verimlilikle üretmek için kullanılır.
• Mobilya Endüstrisi: Lazer kesim, masa, sandalye ve dolap gibi mobilya parçaları için karmaşık tasarımların, desenlerin ve doğramaların üretilmesini sağlar.
• Fitness Aletleri: Lazer kesim, ağırlık bankları, egzersiz makineleri ve koşu bandı bileşenleri gibi spor salonu ekipmanlarının üretiminde kullanılır.
• Bisiklet İmalatı: Lazer kesim, hafif ve dayanıklı malzemelerle bisiklet kadroları, bileşenleri ve aksesuarları üretmek için uygulanır.
• Mutfak Eşyaları Endüstrisi: Lazer kesim, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer malzemelerden özel mutfak eşyaları, çatal bıçak takımları ve aletler oluşturmak için kullanılır.
• İnşaat Makineleri: Lazer kesim, inşaat makineleri ve ekipmanları için yapısal bileşenleri, çerçeveleri ve montajları imal etmek için kullanılır.
• Çelik Yapı Endüstrisi: Lazer kesim, bina inşaatı ve altyapı projeleri için çelik kirişlerin, kolonların ve kafes kirişlerin üretilmesini sağlar.
• Havacılık ve uzay: Lazer kesim, uçak bileşenlerini, motor parçalarını ve havacılık yapılarını hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle üretmek için kullanılır.
• Çevre Koruma Ekipmanları: Lazer kesim, hava temizleme sistemleri, atık yönetimi ekipmanları ve yenilenebilir enerji teknolojileri için bileşenler üretmek üzere uygulanmaktadır.

2. Küçük İşletmeler ve Ev Stüdyoları:

• Özel Ürün İmalatı: Küçük işletmeler ve ev stüdyoları, tabelalar, promosyon ürünleri ve hediyeler gibi kişiselleştirilmiş öğeler oluşturmak için lazer kesim kullanır.
• El Sanatları ve Kendin Yap Projeleri: Hobi sahipleri ve kendin yap meraklıları, özel sanat eserleri, ev dekorasyonları ve model kitleri yapmak için lazer kesimden yararlanır.
• Prototipleme ve Ürün Geliştirme: Girişimciler ve mucitler, yeni ürünleri pazara sunmak için hızlı prototipleme ve yinelemeli tasarım süreçlerinde lazer kesimden yararlanır.

3. Eğitim ve Hobiler:

• STEM Eğitimi: Lazer kesim, öğrencilere uygulamalı projeler aracılığıyla mühendislik, tasarım ve üretim ilkelerini öğretmek için STEM müfredatına entegre edilmiştir.
• Sanat ve Tasarım: Sanatçılar ve tasarımcılar, yeni sanatsal ifade biçimlerini keşfetmek için lazer kesimi kullanarak heykeller, enstalasyonlar ve karışık medya sanat eserleri yaratıyor.
• Model Yapımı ve Prototipleme: Hobi sahipleri ve meraklılar, araçların, binaların ve diğer ilgi çekici nesnelerin ölçekli modellerini, replikalarını ve prototiplerini oluşturmak için lazer kesimden yararlanırlar.

Özetle, lazer kesim makineleri endüstriyel üretim, küçük işletmeler, ev stüdyoları, eğitim ve hobi topluluklarında çeşitli uygulamalar bulmakta ve çok çeşitli sektörlerde ve uğraşlarda hassasiyet, verimlilik ve yaratıcılık sağlamaktadır.

Lazer kesim makinesinin çalıştırılması ve bakımı

1. Lazer kesim makinesinin günlük çalışma süreci:

• Güç açık: Lazer kesim makinesinin elektriğe doğru şekilde bağlandığından emin olun ve üretici yönergelerini izleyerek açın.
• Malzeme Kurulumu: Kesilecek veya kazınacak malzemeyi hazırlayın, kesme yatağına güvenli bir şekilde yerleştirildiğinden ve doğru hizalandığından emin olun.
• Makine Kurulumu: Lazer gücü, kesme hızı ve yardımcı gaz basıncı gibi kesme parametrelerini malzeme türüne ve kalınlığına göre ayarlayın.
• Dosya Yükleme: İstenen tasarım dosyasını lazer kesim yazılımına yükleyin ve kesim işlemini başlatmadan önce ayarları doğrulayın.
• Güvenlik Önlemleri: Güvenlik gözlükleri ve eldivenler gibi uygun kişisel koruyucu ekipman (KKE) kullanın ve çalışma alanının engellerden arındırılmış olduğundan emin olun.
• Kesim İşlemi: Kontrol panelini veya yazılım arayüzünü kullanarak kesim işlemini başlatın, uygun kesim kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için işlemi izleyin.
• İşlem sonrası: Bitmiş parçaları kesme yatağından çıkarın, kalite açısından inceleyin ve temizleme veya çapak alma gibi gerekli işlem sonrası adımları gerçekleştirin.

2. Lazer Kesim Makinesi Bakımı ve Sorun Giderme:

• Düzenli Temizlik: Kalıntıları gidermek ve optimum performans sağlamak için lazer optiklerini, kesme kafasını ve kesme yatağını düzenli olarak temizleyin.
• Yağlama: Aşınma ve sürtünmeyi önlemek için kılavuz raylar ve vidalı miller gibi hareketli parçaları üretici tavsiyelerine göre yağlayın.
• Sarf Malzemelerini İnceleyin: Lensler, nozullar ve yardımcı gaz filtreleri gibi sarf malzemelerini aşınma veya hasar belirtileri açısından kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
• Kalibrasyon: Kesim doğruluğunu ve bileşenlerin hizalanmasını korumak için lazer kesim makinesini periyodik olarak kalibre edin.
• Sorun giderme: Kesme kusurları, makine hataları veya arızalar gibi sorunlarda, üreticinin sorun giderme kılavuzuna bakın veya yardım için yetkili teknisyenlere danışın.
• Acil Durum Prosedürleri: Kaza veya acil durumlarda acil kapatma prosedürlerini ve güvenlik protokollerini öğrenin.

3. Kullanıcı Eğitimi ve Güvenli Kullanım Kılavuzu:

• Eğitim: Lazer kesim makinesini bağımsız olarak çalıştırmalarına izin vermeden önce makine operatörlerine güvenli çalışma prosedürleri, makine kontrolleri ve bakım görevleri hakkında kapsamlı eğitim verin.
• Güvenlik Yönergeleri: Uygun KKD giyilmesi, hareketli parçalarla temastan kaçınılması ve çalışma sırasında ellerin kesme alanından uzak tutulması gibi güvenlik kurallarına uyulmasının önemini vurgulayın.
• Havalandırma ve Ekstraksiyon: Kesme işlemi sırasında oluşan duman, duman ve partikülleri gidermek için yeterli havalandırma ve emme sistemlerinin mevcut olduğundan emin olun.
• Acil Durdurma: Acil durumlarda makinenin çalışmasını derhal durdurmak için acil durdurma düğmesinin veya anahtarının yerini belirleyin ve kullanıcılara tanıtın.

Kurulum ve kullanımla ilgili makine ile ilgili herhangi bir sorun varsa, JQ lazer destek ekibi her zaman hazırdır.

Lazer Kesim Makinelerindeki Teknolojik Gelişmeler

1. Son Lazer Kesim Teknolojisindeki Gelişmeler:

• Fiber Lazer Teknolojisi: Fiber lazer teknolojisinde devam eden gelişmeler, daha yüksek güç yoğunluklarına, iyileştirilmiş ışın kalitesine ve gelişmiş kesme özelliklerine yol açmıştır. Fiber lazerler, geleneksel CO2 lazerlere kıyasla daha fazla enerji verimliliği, daha yüksek kesme hızları ve daha fazla güvenilirlik sunar.
• Yüksek Hassasiyetli Kesim: Gelişmiş lazer kesim sistemleri, mikron düzeyinde hassasiyet ve kenar kalitesi elde etmek için uyarlanabilir optikler, ışın şekillendirme ve gerçek zamanlı izleme gibi özellikleri bir araya getirerek karmaşık geometrilerin ve ince malzemelerin ultra hassas şekilde kesilmesini sağlar.
• Çok Malzemeli Kesim: Lazer kesim makineleri giderek daha çok yönlü hale geliyor ve metaller, kompozitler, seramikler ve organik malzemeler dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesini minimum kurulum ve takım değişikliği ile işleyebiliyor.
• Entegre Algılama ve Geri Bildirim: Sensörlerin, kameraların ve geri bildirim sistemlerinin entegrasyonu, kesme işlemlerinin, malzeme özelliklerinin ve makine performansının gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlayarak kesme parametrelerinin uyarlanabilir kontrolüne ve optimizasyonuna olanak tanır.
• Katmanlı Üretim Entegrasyonu: Lazer kesimin 3D baskı gibi eklemeli üretim teknolojileriyle entegrasyonu, daha fazla tasarım özgürlüğü ve parça karmaşıklığı için eksiltici ve eklemeli teknikleri birleştiren hibrit üretim süreçlerine olanak tanır.

2. Lazer Kesim Makinelerinin Otomasyonu ve Zekası:

• Otomatik Malzeme Taşıma: Lazer kesim sistemleri, üretim iş akışlarını kolaylaştırmak, duruş sürelerini azaltmak ve verimi artırmak için otomatik yükleme/boşaltma sistemleri, malzeme taşıma robotları ve palet değiştiricilerle donatılmıştır.
• Akıllı Kontrol Sistemleri: Yapay zeka algoritmaları, makine öğrenimi ve tahmine dayalı analitik içeren gelişmiş kontrol yazılımı; verimliliği, üretkenliği ve malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için kesme parametrelerini, takım yollarını ve bakım programlarını optimize eder.
• Uzaktan İzleme ve Teşhis: Bulut tabanlı bağlantı ve IoT özellikli sensörler, operatörlerin makine performansını uzaktan izlemesine, gerçek zamanlı uyarılar almasına ve sorunları gidermesine olanak tanıyarak operasyonel görünürlüğü ve çalışma süresini artırır.
• Akıllı Parça Yerleştirme: Yapay zeka odaklı yerleştirme algoritmaları, kesme yatağındaki parçaları maksimum verimlilik için düzenleyerek, hurdayı en aza indirerek ve malzeme israfını azaltarak malzeme kullanımını optimize eder.
• Otonom Bakım: Kendi kendine teşhis yetenekleri ve kestirimci bakım algoritmaları, olası sorunları arıza süresine yol açmadan önce otomatik olarak tespit edip ele alarak genel ekipman verimliliğini (OEE) artırır ve bakım maliyetlerini azaltır.

3. Lazer Kesim Teknolojisinde Gelecek Eğilimler:

• Ultra Hızlı Lazerler: Ultra hızlı lazer teknolojisindeki gelişmeler, ısıya duyarlı malzemelerin minimum termal hasarla hassas bir şekilde kesilmesini sağlayarak mikrofabrikasyon, elektronik ve tıbbi cihaz üretiminde yeni fırsatların önünü açıyor.
• Yüksek Güçlü Lazerler: Kilowatt düzeyinde çıkışlara sahip yüksek güçlü lazerlerin geliştirilmeye devam edilmesi, kalın malzemelerin hızlı bir şekilde kesilmesini sağlayarak ağır sanayi, gemi yapımı ve altyapı alanlarındaki uygulama yelpazesini genişletmektedir.
• Hibrit Lazer Sistemleri: Lazer kesimin frezeleme, delme ve kaynak gibi diğer işleme süreçleriyle hibrit üretim sistemlerine entegre edilmesi, karmaşık parça üretimi için daha fazla çok yönlülük, esneklik ve maliyet etkinliği sunar.
• Yeşil Lazer Teknolojisi: Belirli malzemelerde daha kısa dalga boylarına ve daha yüksek emilim oranlarına sahip yeni yeşil lazer kaynakları, şeffaf malzemelerin, seramiklerin ve yarı iletkenlerin ultra hassas kesimi için yeni olanaklar sağlamaktadır.
• 3D Lazer Kesim: 3D lazer kesim teknolojisindeki gelişmeler, karmaşık üç boyutlu parçaların ve montajların yüksek doğruluk ve verimlilikle üretilmesini sağlayarak otomotiv, havacılık ve tıp endüstrilerindeki uygulamalarda devrim yaratıyor.

Lazer kesim makinesi yazılımı ve kontrol sistemi

1. Lazer kesim makineleri için kontrol yazılımı seçenekleri:

• Tescilli Yazılım: Birçok lazer kesim makinesi üreticisi, kendi makineleri için özel olarak tasarlanmış kendi tescilli kontrol yazılımlarını sunar. TRUMPF, Siemens ve Weihong gibi lazer makinesi üreticilerinin özel yazılımları. Bu yazılım çözümleri tipik olarak kesme parametreleri, takım yolları ve makine fonksiyonları üzerinde kapsamlı kontrol sağlar.
• Üçüncü Taraf Yazılım: Alternatif olarak, kullanıcılar çok çeşitli lazer kesim makineleriyle uyumluluk sunan üçüncü taraf kontrol yazılımı çözümlerini tercih edebilirler. Bu yazılım paketleri genellikle yerleştirme, optimizasyon ve CAD/CAM yazılımı ile entegrasyon gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

2. Lazer kesimde CAD/CAM yazılımının uygulanması:

• CAD Yazılımı: Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımı, üretilecek parçaların ve bileşenlerin hassas dijital modellerini oluşturmak için kullanılır. CAD yazılımı, tasarımcıların tasarımları hassasiyet ve doğrulukla oluşturmasına ve değiştirmesine olanak tanır; bunlar daha sonra takım yolu oluşturma için CAM yazılımına aktarılabilir.
• CAM Yazılımı: Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) yazılımı CAD tasarımlarını lazer kesim makinesi için makine tarafından okunabilir talimatlara dönüştürür. CAM yazılımı takım yolları oluşturur, kesim sıralarını optimize eder ve malzeme özelliklerine ve makine yeteneklerine göre kesim parametreleri atar. Gelişmiş CAM yazılım paketleri, verimliliği ve malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için yerleştirme, otomatik parça yönlendirme ve simülasyon gibi özellikler sunar.

3. Yazılımın kesim hassasiyeti üzerindeki etkisi:

• Hassas Kontrol: Lazer kesim makinesi yazılımı, lazer gücü, kesim hızı, odak uzaklığı ve yardımcı gaz basıncı gibi faktörleri kontrol ederek kesim doğruluğunun belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Bu parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanması, kesimin kalitesini ve doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir.
• Yol Optimizasyonu: Gelişmiş yazılım çözümleri, kesme yollarını optimize etmek, takım yolu uzunluğunu en aza indirmek ve gereksiz hareketleri azaltmak için algoritmalar kullanarak daha düzgün kesimler, daha keskin köşeler ve gelişmiş hassasiyet sağlar.
• Simülasyon ve Doğrulama: Bazı yazılım paketleri, kullanıcıların kesme işlemini başlatmadan önce kesme yollarını görselleştirmelerine, olası çarpışmaları tespit etmelerine ve sorunlu alanları belirlemelerine olanak tanıyan simülasyon ve doğrulama araçları sunar. Bu, hataların önlenmesine yardımcı olur ve doğru sonuçlar alınmasını sağlar.
• Geri Bildirim Sistemleri ile Entegrasyon: Geri bildirim sistemleri ve sensörlerle entegrasyon, kesme işlemlerinin, malzeme özelliklerinin ve makine performansının gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar. Bu geri bildirim döngüsü, yazılımın kesim hassasiyetini ve kalitesini korumak için anında ayarlamalar yapmasını sağlar.

Lazer kesim makinesi tasarımı ve özelleştirme

1. Özel Lazer Kesim Makineleri için Dikkat Edilmesi Gerekenler:

• Malzeme Uyumluluğu: Özel lazer kesim makineleri metaller, plastikler, ahşaplar ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere uyum sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Yatak boyutu, lazer gücü ve kesme yetenekleri gibi hususlar, kullanılması amaçlanan belirli malzemelere ve uygulamalara göre uyarlanmalıdır.
• Esneklik ve Çok Yönlülük: Özel makineler, farklı kesim gereksinimlerine ve üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak için esneklik sunmalıdır. Bu, çeşitli malzemeler ve kalınlıklar için kesme performansını optimize etmek üzere lazer gücü, kesme hızı, odak uzunluğu ve yardımcı gaz basıncı için ayarlanabilir ayarları içerebilir.
• İş Akışı ile Entegrasyon: Özel lazer kesim makineleri mevcut iş akışı süreçlerine, üretim hatlarına ve otomasyon sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olmalıdır. Operasyonları kolaylaştırmak ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için malzeme taşıma, yükleme/boşaltma mekanizmaları ve iş akışı otomasyonu gibi hususlar tasarıma dahil edilmelidir.
• Güvenlik ve Ergonomi: Operatör güvenliğini ve düzenleyici standartlara uygunluğu sağlamak için kilitlemeler, muhafazalar ve koruyucu bariyerler gibi güvenlik özellikleri tasarıma entegre edilmelidir. Kullanılabilirliği ve kullanıcı deneyimini geliştirmek için erişilebilirlik, bakım kolaylığı ve operatör konforu gibi ergonomik hususlar da dikkate alınmalıdır.

2. Lazer Kesim Makineleri için Kişiselleştirme ve Ek İşlevler:

• Özelleştirilebilir Özellikler: Lazer kesim makineleri, belirli kullanıcı gereksinimlerini ve tercihlerini karşılamak için ek özellikler ve işlevlerle özelleştirilebilir. Bu, yetenekleri genişletmek ve üretkenliği artırmak için döner ataşmanlar, çift kafalı konfigürasyonlar, görüş sistemleri ve otomatik nozul değiştiriciler için seçenekleri içerebilir.
• Yazılım Entegrasyonu: Kişiselleştirme seçenekleri, tasarımdan kesime süreçlerini kolaylaştırmak ve üretim verimliliğini optimize etmek için CAD/CAM, yerleştirme ve iş akışı yönetimi için özel yazılım araçlarıyla entegrasyonu içerebilir.
• Aksesuar Uyumluluğu: Lazer kesim makineleri, silindirik gravür için döner ataşmanlar, hassas odaklama için otomatik odaklama sistemleri ve sürekli malzeme işleme için konveyör sistemleri gibi çeşitli aksesuar ve eklentilerle uyumlu olacak şekilde tasarlanabilir.

3. Tasarımın Lazer Kesim Doğruluğu Üzerindeki Etkisi:

• Yapısal Sertlik: Lazer kesim makinesi çerçevesinin ve kızak yapısının tasarımı, kesim doğruluğunun korunmasında kritik bir rol oynar. Rijit ve dengeli bir çerçeve, kesim sırasında titreşimi ve sapmayı en aza indirerek tutarlı kesim performansı ve boyutsal doğruluk sağlar.
• Hareket Kontrol Sistemi: Doğrusal kılavuzlar, vidalı miller ve servo motorlar gibi hassas hareket kontrol bileşenleri, boşluk, sürtünme ve konumlandırma hatalarını en aza indirmek ve böylece kesim hassasiyetini artırmak için dikkatle seçilmeli ve makine tasarımına entegre edilmelidir.
• Optik Sistem: Aynalar, lensler ve odaklama optikleri dahil olmak üzere lazer ışını gönderme sisteminin tasarımı ve hizalanması, kesim doğruluğunu doğrudan etkiler. Optik sistemin uygun kalibrasyonu ve bakımı, hassas ışın iletimi ve tutarlı kesim sonuçları sağlamak için gereklidir.
• Soğutma ve Çevre Kontrolü: Sıcaklık ve çevre koşulları lazer performansını ve kesim hassasiyetini etkileyebilir. Lazer kesim makineleri, özellikle yüksek hassasiyetli uygulamalarda istikrarlı çalışma koşullarını korumak ve termal kaymayı önlemek için etkili soğutma sistemleri ve çevresel kontrollerle donatılmalıdır.

Lazer kesim makineleri için çevre ve güvenlik standartları

1. Lazer Kesim Makinelerinin Çevresel Etkileri:

• Hava Kalitesi: Lazer kesim makineleri, kesim işlemi sırasında iç mekan hava kalitesini etkileyebilecek ve operatörler için sağlık riskleri oluşturabilecek duman, duman ve partiküller gibi emisyonlar üretir. Hava kirliliğini en aza indirmek ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için uygun havalandırma ve filtreleme sistemleri şarttır.
• Enerji Tüketimi: Lazer kesim makineleri lazer kaynağına, hareket kontrol sistemlerine ve yardımcı bileşenlere güç sağlamak için elektrik tüketir. Enerji tasarruflu tasarım ve işletimin yanı sıra yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanımı, lazer kesim işlemlerinin çevresel ayak izinin azaltılmasına yardımcı olabilir.
• Malzeme Atıkları: Lazer kesim işlemleri, çevresel etkiyi en aza indirmek için uygun şekilde bertaraf edilmesi veya geri dönüştürülmesi gerekebilen kesilmiş parçalar, hurda ve toz gibi atık malzemeler üretir. Kesme parametrelerinin, yerleştirme algoritmalarının ve malzeme kullanımının optimizasyonu, atık oluşumunu azaltmaya ve kaynak verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.

2. Lazer Kesim Makineleri için Güvenlik Standartları ve Sertifikalar:

• Uluslararası Standartlar: Lazer kesim makineleri, lazer güvenliği için IEC 60825 ve makine güvenliği için ISO 13849 gibi uluslararası güvenlik standartlarına ve yönetmeliklerine tabidir. Bu standartlara uygunluk, lazer kesim makinelerinin çalışma için minimum güvenlik gereksinimlerini karşılamasını ve olası tehlikeleri azaltmasını sağlar.
• CE İşareti: Avrupa Ekonomik Alanı (EEA) içinde satılması amaçlanan lazer kesim makineleri, güvenlik, sağlık ve çevre koruma ile ilgili geçerli AB direktiflerine uygunluğu gösteren CE işareti gerekliliklerine uygun olmalıdır.
• UL Listesi: Kuzey Amerika'da lazer kesim makineleri, güvenlik standartlarına ve elektrik güvenliği ve yangından korunma gerekliliklerine uygunluğu sağlamak için Underwriters Laboratories (UL) gibi kuruluşlar tarafından test edilip sertifikalandırılabilir.

3. Lazer Kesim Makineleri için Sağlık ve Güvenlik İşletim Yönergeleri:

• Operatör Eğitimi: Operatörler, lazer kesim makinelerini kullanmadan önce güvenli çalışma prosedürleri, lazer güvenlik ilkeleri ve acil durum protokolleri hakkında kapsamlı bir eğitim almalıdır. Eğitim, uygun KKD kullanımı, makine kontrolleri, malzeme taşıma ve bakım görevleri gibi konuları kapsamalıdır.
• Kişisel Koruyucu Ekipman (KKE): Operatörler, kesme işlemleri sırasında ortaya çıkan lazer radyasyonuna, dumanlara ve gürültüye maruz kalmayı en aza indirmek için güvenlik gözlükleri, eldivenler ve işitme koruması gibi uygun KKD'leri takmalıdır.
• Makine Koruma: Lazer kesim makineleri, tehlikeli alanlara erişimi önlemek ve hareketli parçalar, lazer ışınları ve uçan döküntülerden kaynaklanan yaralanma riskini azaltmak için kilitler, muhafazalar ve koruyucu bariyerler gibi güvenlik özellikleriyle donatılmalıdır.
• Acil Durum Prosedürleri: Acil durdurma düğmeleri, alarmlar ve tahliye prosedürleri açıkça tanımlanmalı ve kazalar, arızalar veya acil müdahale gerektiren diğer acil durumlarda operatörler tarafından erişilebilir olmalıdır.

Lazer Kesimde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Lazer kesimde dikkat edilmesi gereken temel hususları inceleyelim:

1. Odak Noktası:

• Odak noktası, lazer ışınının en küçük çapına yakınsadığı alanı ifade eder. Daha küçük bir odak noktası boyutu, daha yüksek yoğunlukla sonuçlanır ve daha ince ve daha hassas kesimlere olanak tanır. Odak noktası boyutu, odaklama lensi ve ışın kalitesi gibi faktörlerden etkilenir.

2. Işın Modu:

• Işın modu, lazer ışınının yoğunluk profilinin uzamsal dağılımını tanımlar. Gauss, TEM00 (temel mod) ve çoklu mod gibi farklı ışın modları, ışın sapması, odak derinliği ve kesme verimliliği gibi kesme özelliklerini etkiler. Uygun ışın modunun seçilmesi, özel kesme gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine bağlıdır.

3. Lazer Gücü:

• Lazer gücü, lazer ışını tarafından birim zamanda verilen enerji miktarını ifade eder. Daha yüksek lazer gücü, özellikle daha kalın malzemeler için daha yüksek kesme hızları ve daha fazla penetrasyon derinliği sağlar. Bununla birlikte, aşırı güç termal hasara, bozulmaya ve pürüzlü kenarlara yol açabilir, bu nedenle gücü kesme kalitesi ve malzeme uyumluluğu ile dengelemek çok önemlidir.

4. Makine Konfigürasyonu:

• Lazer kesim makineleri, CO2 ve fiber lazerler, düz yataklı ve portal tasarımlar ve ek işleme özelliklerine sahip hibrit sistemler dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonlarda gelir. Makine konfigürasyonunun seçimi, malzeme türü, kalınlığı, kesme hızı gereksinimleri ve bütçe kısıtlamaları gibi faktörlere bağlıdır. Yatak boyutu, konumlandırma hassasiyeti ve yardımcı özellikler (ör. otomatik nozul değiştiriciler, döner eksenler) gibi hususlar da makine seçimini etkiler.

5. Maddi Hususlar:

• Farklı malzemeler, emilim, yansıtma, termal iletkenlik ve erime noktası gibi faktörler de dahil olmak üzere lazer kesime farklı tepkiler gösterir. Kesme parametrelerini ve makine ayarlarını seçerken bileşim, kalınlık, yüzey kalitesi ve tolerans gereksinimleri gibi malzeme özelliklerini dikkate almak çok önemlidir. Bazı malzemeler, optimum kesim sonuçları elde etmek ve kusurları en aza indirmek için özel kullanım veya yardımcı işlemler (örneğin, yardımcı gaz, ön ısıtma) gerektirebilir.

Sonuç

Sonuç olarak, kapsamlı lazer kesim makinesi kılavuzu, bu güçlü aracı kullanırken göz önünde bulundurulması gereken teknoloji, süreçler ve önemli faktörler hakkında ayrıntılı bir fikir vermektedir. Lazer kesimin temel ilkelerinden ileri tekniklere ve uygulamalara kadar her şeyi kapsayan bu kılavuz, hem acemiler hem de deneyimli operatörler için değerli bir kaynaktır.

Tüp lazer makinesi için başka bir kılavuz: Sınırsız tüp lazer kesim kılavuzu